Trelleborg Seals & Profiles : Un engagement en faveur des énergies propres et de pratiques circulaires
Chez Trelleborg Seals & Profiles, le développement durable et la circularité ne sont pas de simples principes directeurs – il s’agit d’engagements réalistes faborisant un changement mesurable dans l’ensemble de nos opérations mondiales. En tant que fournisseur mondial de premier plan de solutions techniques en polymères, nous sommes fiers de contribuer à la transition vers une société à faibles émissions de carbone en intégrant l’efficacité des ressources et la circularité dans nos processus. Parmi nos jalons, citons les progrès notables réalisés sur notre site de production de Milford dans le New Hampshire, aux États-Unis. Cette usine est un exemple en matière d’intégration de la durabilité dans chaque aspect des opérations.
Engagement en faveur d’une énergie propre
Conformément à l’objectif de Trelleborg de réduire les émissions de carbone des Scopes 1 et 2 de 50 % d’ici 2030, le site de Milford utilise 100 % d’électricité renouvelable, ce qui garantit des opérations qui restent efficaces et à la fois fidèles à nos objectifs climatiques. En investissant dans les énergies renouvelables, Milford fait référence en matière de production durable. Le site démontre comment les décisions opérationnelles peuvent soutenir les objectifs environnementaux pour la planète, tels que les Objectifs de développement durable (ODD) 12 (consommation et production responsables) et 13 (mesures relatives à la lutte contre les changements climatiques) des Nations Unies.
Faire plus avec moins
L’engagement deu site de Milford en faveur de la durabilité est également visible à ses efforts axés sur l’amélioration de l’efficacité des processus. Du moulage et de l’extrusion du caoutchouc au moulage de matières plastiques, l’usine a mis en œuvre des innovations qui réduisent la consommation d’énergie, minimisent les déchets et augmentent la productivité.
Moulage de caoutchouc
Le processus de moulage de caoutchouc à Milford a été radicalement transformé. En passant à des machines de moulage plus grandes et plus efficaces ainsi qu’à des moules multicavités spécialement conçus, l’usine produit désormais deux à quatre fois plus de pièces par cycle. Alors que la consommation d’énergie par heure a légèrement augmenté, celle par pièce a considérablement diminué. Cette approche optimise l’utilisation des ressources et minimise l’empreinte carbone de chaque produit.
Moulage de matière plastique
Le site de Milford a également amélioré la production de ses cales d’expansion en plastique de gros volume. L’usine a remplacé deux installations anciennes par une seule machine de moulage Arburg de pointe, réduisant le temps de cycle de 65 secondes à seulement 35 secondes. Cette innovation permet un moulage sans surveillance « lumière eteinte », ce qui réduit la consommation d’énergie de 87 % par pièce.
Système d’injection à chaud
De plus, la nouvelle conception du moule intègre un système d’injection à chaud minimisant les déchets. Tous les déchets générés sont broyés sur place et vendus aux entreprises de recyclage, évitant à 100 % une mise en décharge. Cet engagement en faveur de la circularité permet de mieux gérer les déchets et, plus largement, soutient la transition vers une économie circulaire réutilisant et revalorisant les matériaux sont réutilisés le plus longtemps possible.
Extrusion de caoutchouc
L’une des initiatives de développement durable les plus intéressantes du site de Milford est en cours et concerne son processus d’extrusion de caoutchouc. À partir de l’hiver 2025, l’usine remplacera deux refroidisseurs par des échangeurs de chaleur à convection forcée. Pendant la saison froide, la chaleur excédentaire servira à chauffer l’usine. Pendant la période estivale, elle sera évacuée vers l’extérieur. Cette innovation réduit la demande d’énergie tout en offrant une gestion efficace de la température, soulignant l’engagement du site de Milford en faveur de l’efficacité des ressources.
Boucler la boucle
La circularité reste au cœur des opérations de Milford. En repensant les processus pour réduire les déchets et réutiliser les matériaux, le site incarne l’engagement de Trelleborg en faveur d’une production durable. De la minimisation des déchets de coulées des processus de moulage par injection au partenariat avec des entreprises de recyclage visant à réutiliser les matériaux excédentaires, Milford démontre comment les opérations industrielles peuvent être alignées sur les principes de l’économie circulaire.
Ces réalisations soulignent une vision plus large : être le leader de notre secteur en matière d’innovation durable. Les efforts de Milford contribuent à nos objectifs en tant qu’entreprise tout en montrant l’exemple d’une fabrication durable dans l’industrie des polymères. En s’alignant sur des objectifs basés sur des données scientifiques et en se concentrant sur des résultats mesurables à plus petite échelle, Trelleborg fait des progrès significatifs pour la réduction de son empreinte environnementale au niveau mondial.
Perspectives
L’usine de Milford continue d’intégrer des pratiques durables dans tous les aspects de ses opérations dans le cadre de son engagement continu en faveur de la durabilité. Des investissements dans l’énergie propre aux améliorations continues des processus, le site de Milford illustre comment l’innovation et la responsabilité environnementale peuvent coexister. Alors que Trelleborg Seals & Profiles continue de montrer la voie dans le domaine des solutions polymères techniques, nous restons mobilisés pour améliorer l’efficacité des ressources, promouvoir la circularité et atteindre nos objectifs climatiques sur tous nos sites. En donnant la priorité à la durabilité à tous les niveaux, l’usine de Milford montre que l’excellence opérationnelle et la gestion environnementale peuvent créér une voie vers un avenir plus durable.
