Trelleborg Seals & Profiles: Ett engagemang för ren energi och cirkulära metoder
På Trelleborg Seals & Profiles är hållbarhet och cirkularitet mer än bara vägledande principer – de är handlingsbara åtaganden som driver på mätbar förändring i vår globala verksamhet. Som världsledande inom tekniska polymerlösningar är vi stolta över att bidra till omställningen till ett koldioxidsnålt samhälle genom att införliva resurseffektivitet och cirkularitet i våra processer. En av våra milstolpar är de betydande framsteg som gjorts vid vår produktionsanläggning i Milford i New Hampshire, USA. Anläggningen är ett exempel på hur hållbarhet kan integreras i varje aspekt av verksamheten.
Engagemang för ren energi
I linje med Trelleborgs mål att minska koldioxidutsläppen i Scope 1 och 2 med 50 % till 2030 använder Milford-anläggningen 100 % förnybar el, vilket säkerställer att vår verksamhet förblir effektiv samtidigt som vi håller fast vid våra klimatmål. Genom att investera i förnybar energi sätter Milford standarden för hållbar tillverkning och visar hur operativa beslut kan stödja globala miljömål som FN:s mål för hållbar utveckling (SDG) 12 (ansvarsfull konsumtion och produktion) och 13 (klimatåtgärder).
Göra mer med mindre
Milfords engagemang för hållbarhet är också tydligt i deras arbete med att förbättra processeffektiviteten. Från gummigjutning och extrudering till plastgjutning har anläggningen implementerat innovationer som minskar energiförbrukningen, minimerar avfallet och ökar produktiviteten.
Gummigjutning
Gummigjutningsprocessen på Milford har genomgått en viktig förändring. Genom att uppgradera till större, effektivare gjutmaskiner och specialdesignade flerkavitetsformar producerar anläggningen nu två till fyra gånger fler delar per cykel. Medan energiförbrukningen per timme har ökat något har energiförbrukningen per del minskat avsevärt. Detta tillvägagångssätt optimerar användningen av resurser och minimerar koldioxidavtrycket för varje produkt.
Plastgjutning
Milford har också uppgraderat produktionen av sina expansionskilar i plast med hög volym. Anläggningen ersatte två äldre maskiner med en enda toppmodern gjutmaskin från Arburg, vilket minskade cykeltiden från 65 sekunder till bara 35 sekunder. Denna innovation stödjer ”Lights out” obevakad gjutning, vilket minskar energiförbrukningen med 87 % per del.
Hot sprue-system
Dessutom har den nya formen ett hot sprue-system för att minimera spill. Allt spill som genereras mals på plats och säljs till återvinningsföretag, vilket säkerställer 100 % avledning från deponier. Detta engagemang för cirkularitet adresserar avfall och stödjer den bredare övergången till en cirkulär ekonomi, där material återanvänds och återanvänds så länge som möjligt.
Gummiextrudering
Ett av Milfords mest spännande hållbarhetsinitiativ pågår i gummiextruderingsprocessen. Från och med vintern 2025 kommer anläggningen att byta ut två kylaggregat mot värmeväxlare med forcerad konvektion. Under de kallare månaderna används överskottsvärmen för att värma upp anläggningen, och under de varmare månaderna ventileras den ut. Denna innovation minskar energibehovet samtidigt som den ger effektiv temperaturhantering, vilket understryker Milfords engagemang för resurseffektivitet.
Sluta kretsloppet
Cirkularitet är fortfarande kärnan i Milfords verksamhet. Genom att omforma processer för att minska avfall och återanvända material förkroppsligar anläggningen Trelleborgs engagemang för hållbar produktion. Milford demonstrerar hur industriell verksamhet kan anpassas till principerna för cirkulär ekonomi, från minimering av avfall vid formsprutning till samarbete med återvinningsföretag för att återanvända överskottsmaterial.
Dessa prestationer understryker en bredare vision: att leda vår bransch inom hållbar innovation. Milfords insatser bidrar till våra företagsmål samtidigt som de föregår med gott exempel för hållbar tillverkning inom polymerindustrin. Genom att anpassa sig till vetenskapligt baserade mål och fokusera på mindre mätbara resultat gör Trelleborg betydande framsteg mot att minska sitt globala miljöavtryck.
Framtidsutsikt
Milford-anläggningen fortsätter att integrera hållbara metoder i alla aspekter av sin verksamhet som en del av sitt pågående engagemang för hållbarhet. Från investeringar i ren energi till kontinuerliga processförbättringar – Milford är ett exempel på hur innovation och miljöansvar kan samexistera. Eftersom Trelleborg Seals & Profiles fortsätter att leda vägen inom tekniska polymerlösningar är vi fortsatt engagerade i att driva resurseffektivitet, främja cirkularitet och uppnå våra klimatmål i alla anläggningar. Genom att prioritera hållbarhet på alla nivåer visar Milford att operativ excellens och miljöansvar kan skapa en väg mot en mer hållbar framtid.
