Trelleborg Seals & Profiles: comprometidos con las energías limpias y las prácticas circulares
Trelleborg Seals & Profiles: comprometidos con las energías limpias y las prácticas circulares
En Trelleborg Seals & Profiles, la sostenibilidad y la circularidad son más que simples principios rectores: son compromisos que pueden llevarse a la práctica y que impulsan un cambio cuantificable en todas nuestras operaciones globales. Como líder mundial en soluciones de ingeniería de polímeros, estamos orgullosos de contribuir a la transición hacia una sociedad con bajas emisiones de carbono incorporando en nuestros procesos la eficacia de los recursos y la circularidad. Entre nuestros hitos se encuentra el notable progreso realizado en nuestras instalaciones de producción de Milford en New Hampshire, Estados Unidos. Estas instalaciones constituyen un ejemplo del modo en que la sostenibilidad puede integrarse en todos los aspectos de nuestras operaciones.
Compromiso con las energías limpias
En línea con el objetivo de Trelleborg de reducir en un 50 % las emisiones de carbono de Alcance 1 y 2 para 2030, en las instalaciones de Milford se utiliza electricidad 100 % renovable, lo que garantiza que nuestras operaciones sigan siendo eficientes mientras nos mantenemos fieles a nuestros objetivos climáticos. Al invertir en energías renovables, Milford está estableciendo el estándar para la fabricación sostenible y demostrando la manera en que las decisiones operativas pueden apoyar objetivos medioambientales globales tales como los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) 12 (producción y consumo responsables) y 13 (acción por el clima) de las Naciones Unidas.
Hacer más con menos
El compromiso de Milford con la sostenibilidad también se hace evidente en sus esfuerzos por mejorar la eficiencia de los procesos. Desde el moldeado y la extrusión de caucho hasta el moldeado de plástico, en las instalaciones se han implementado innovaciones que reducen el consumo de energía, minimizan los residuos y mejoran la productividad.
Moldeado de caucho
El proceso de moldeado de caucho en Milford ha experimentado una transformación notable. Al modernizar las instalaciones con máquinas de moldeado de mayor envergadura y más eficientes, así como con moldes con múltiples cavidades de diseño especial, ahora es posible duplicar o cuadruplicar la producción de piezas por ciclo. Aunque el consumo de energía por hora ha aumentado ligeramente, el consumo de energía por pieza se ha reducido significativamente. Este enfoque optimiza el uso de los recursos y minimiza la huella de carbono de cada producto.
Moldeado de plástico
Milford también ha modernizado la producción de sus cuñas de expansión de plástico de gran volumen. En las instalaciones se sustituyeron dos máquinas antiguas por una única moldeadora de última generación de Arburg, reduciendo el tiempo de ciclo de 65 segundos a tan solo 35 segundos. Esta innovación favorece el moldeado sin intervención humana y sin iluminación, lo que ha permitido reducir el consumo de energía en un 87% por pieza.
Sistema "hot sprue"
Además, el nuevo diseño del molde incorpora un sistema "hot sprue" para minimizar los residuos. Cualquier residuo generado se tritura in situ y se vende a empresas de reciclaje, lo que garantiza una reducción del 100% de los vertidos. Este compromiso con la circularidad aborda los residuos y apoya la transición más amplia hacia una economía circular, donde los materiales se reutilizan y readaptan durante el mayor tiempo posible.
Extrusión de caucho
En el proceso de extrusión de caucho de Milford se ha puesto en marcha una de las iniciativas de sostenibilidad más interesantes. Durante el invierno de 2025, se van a sustituir en las instalaciones dos enfriadores por intercambiadores de calor de convección forzada. Durante los meses más fríos, el exceso de calor se utilizará para calentar la planta y, en los meses más cálidos, se ventilará hacia el exterior. Esta innovación reducirá la demanda de energía permitiendo al mismo tiempo una gestión eficaz de la temperatura, lo que subraya el compromiso de Milford con la eficiencia de los recursos.
Cerrar el ciclo
La circularidad sigue estando en el centro de las operaciones de Milford. Mediante el rediseño de los procesos para reducir los residuos y reutilizar los materiales, estas instalaciones reflejan el compromiso de Trelleborg con la producción sostenible. Desde la minimización de los residuos de los canales en el moldeado por inyección hasta la asociación con empresas de reciclaje para reutilizar el exceso de materiales, Milford es la prueba de cómo las operaciones industriales pueden adaptarse a los principios de la economía circular.
Estos logros subrayan una visión más amplia: liderar la innovación sostenible en nuestro sector. El trabajo de Milford contribuye al cumplimiento de nuestros objetivos corporativos, estableciendo al mismo tiempo un ejemplo de fabricación sostenible en la industria de los polímeros. Al ajustarse con objetivos basados en la ciencia y centrarse en resultados cuantificables más pequeños, Trelleborg está realizando importantes avances para reducir su huella medioambiental global.
Mirando hacia el futuro
Las instalaciones de Milford siguen integrando prácticas sostenibles en todos los aspectos de sus operaciones como parte de su compromiso continuo con la sostenibilidad. Desde inversiones en energías limpias hasta mejoras continuas de los procesos, Milford es un ejemplo de cómo pueden coexistir la innovación y la responsabilidad medioambiental. A medida que Trelleborg Seals & Profiles continúa siendo líder en soluciones de ingeniería de polímeros, seguimos comprometidos a impulsar la eficiencia de los recursos, fomentar la circularidad y cumplir nuestros objetivos climáticos en todas las instalaciones. Al priorizar la sostenibilidad en todos los niveles, Milford demuestra que la excelencia operativa y la gestión medioambiental pueden allanar el camino hacia un futuro más sostenible.
