Mise à profit du guichet des solutions tout-en-un de Trelleborg pour allier qualité et rapidité

Le défi :

Le mont Fuji est l’une des destinations touristiques les plus prisées du Japon. Dans la ville balnéaire voisine d’Izuyama, une réhabilitation en urgence du système de canalisations des eaux usées en fonte s’imposait. Le pipeline en question date des années 1970 et dessert le Plaza Izuyama, un complexe résidentiel de 12 étages.

Les installations CIPP de revêtement par chemisage (de l’anglais cures-in-place pipe) étaient à extrémité borgne. Autrement dit, elles n’étaient accessibles que d’un seul côté, à la verticale ou à l’horizontale. La configuration des conduites était assez complexe : une conduite d’eaux usées verticale de 100 mm de diamètre partant du bâtiment était raccordée à une conduite horizontale de 125 mm de diamètre avec deux coudes de 90°, de coudes de 45° et trois tés.

Cette configuration impliquait l’utilisation d’un revêtement de tuyau extrêmement souple, capable de passer à travers plusieurs coudes et conduites de différents diamètres.

Aux défis physiques de ce projet s’ajoutaient également des contraintes de délais. L’entrepreneur local, Tokyo Tornado, s’est vu accorder 10 heures pour les travaux de réhabilitation afin de minimiser les désagréments pour les résidents. Durant ce laps de temps, l’équipe du projet devait couper et isoler les conduites, installer des dérivations temporaires, nettoyer et réhabiliter les conduites, effectuer des inspections de vidéosurveillance et rétablir le système en vue de la reprise d’une activité normale.

Le temps alloué à la réhabilitation proprement dite n’était donc que de quatre heures.

Nos activités : Comprendre les besoins du client

Une équipe d’ingénieurs et d’experts CIPP de Trelleborg basés à Hong Kong et en Allemagne s’est rendue au Japon huit mois avant le début du projet. En collaboration avec l’entrepreneur local, ils ont évalué le site pour déterminer la solution la plus adaptée, en tenant compte de facteurs tels que la structure des tuyaux, les coûts et les délais de réhabilitation.

L’équipe du projet a choisi d’opter le MultiFlex Liner de Trelleborg comme matériau de polymérisation. Le MultiFlex Liner est fabriqué à partir de matériaux ultra-souples pour la réhabilitation de sections de tuyau avec plusieurs coudes. Ce revêtement a permis de réaliser une transition naturelle entre les deux sections de conduite de 100 mm et 125 mm de diamètre et de passer facilement à travers plusieurs coudes à 90°.

Pour accélérer le séchage dans le temps limité disponible pour la réhabilitation, l’équipe a choisi la résine Epoxy FC30 de Trelleborg. Avec une durée de vie en pot de 30 minutes et un temps de séchage d’une heure, la résine Epoxy FC30 de Trelleborg était la solution optimale pour ce projet.

Après plusieurs mois de planification, de préparation et de formation approfondie, les travaux de réhabilitation ont été effectués avec succès. La réhabilitation des canalisations a duré moins de trois heures, temps de séchage compris. Le revêtement s’adapte parfaitement sur la conduite d’origine. Les parois sont propres et l’eau s’écoulent facilement, les travaux n’ayant pas impacté le débit.

Les tuyaux rénovés offrent désormais une durée de vie de 50 ans, favorisant une expérience sans tensions pour les résidents et les organisations chargées de la gestion des bâtiments.

Détails de la solution : Trelleborg MultiFlex Liner et Trelleborg Epoxy FC30

Les systèmes de réhabilitation de conduites et de canalisations d’eaux usées sans tranchée de Trelleborg constituent une alternative pratique et économique aux méthodes classiques nécessitant des travaux d’excavation et le remplacement intégral des structures en place sur un chantier à ciel ouvert de 3 à 6 mois.

Le Trelleborg MultiFlex Liner est un choix imbattable pour la réhabilitation de conduites verticales et horizontales dans les bâtiments. Fabriqué à partir de matériaux ultra-souples, il s’est imposé comme la solution idéale pour le projet de réhabilitation du Plaza Izuyama. Permettant de traverser plusieurs coudes, il est spécialement conçu pour la réhabilitation de sections de conduites avec plusieurs changements de diamètre.

De plus, le MultiFlex Liner de Trelleborg peut être réticulé à température ambiante sur place. Par conséquent, il n’est pas nécessaire d’apporter un générateur de vapeur ou une chaudière sur site dans des espaces exigus.

Il a été complété par la résine Epoxy FC30 de Trelleborg, idéale pour les courtes distances de réhabilitation et les petits diamètres de conduites. À noter que pour ce projet, cette solution a permis de supprimer le besoin d’un équipement de séchage spécial, contribuant à accélérer l’ensemble du processus de réhabilitation.

La combinaison du MultiFlex Liner et de la résine Epoxy FC30 de Trelleborg a offert à la fois qualité et rapidité d’exécution, et la réalisation globale du projet s’est déroulée sans problème, rapidement et sans perturbation.