Underjordisk renovering

De senaste årens somrar har tydligt visat att vatten är en knapp resurs som inte får gå till spillo genom läckage. När vatteninfrastrukturen åldras går rören sönder och anslutningarna börjar läcka, vilket gör att dricksvatten läcker ut i marken. Den global vattenförlusten uppskattas vara 30 procent — var tredje glas dricksvatten går alltså förlorat. 

Reparation av rör och avlopp är avgörande för att motverka vattenförluster. Tidigare kunde detta innebära komplexa byggarbeten där vägar, hushållsanslutningar och strukturer måste rivas och byggas upp igen. Idag är schaktfri rörreparation på väg att bli det mer typiska tillvägagångssättet. Det är snabbare, mer kostnadseffektivt och innebär mindre störande buller.

Reparationen underlättas av att slangfoder sätts in i de befintliga rören och härdas på plats. Med hjälp av den metoden täcks insidan av röret med en obruten yta, så att ett nytt rör skapas inuti det gamla.

Innovative Sewer Technologies (I.S.T.) har varit en föregångare för tekniken sedan starten 1998. Företaget grundades i Bochum i Tyskland och kom att bli en av de mest framgångsrika fullserviceleverantörerna för rör- och avloppsreparation. I december 2022 köptes företaget av Trelleborg. 

Jörg Vogt, grundare av I.S.T och numera produktansvarig och ansvarig för Trelleborgs anläggning i Bochum, förklarar: — Vi erbjuder inte bara material för rör- och avloppsrenovering utan också utrustning och maskiner för att utföra reparationen. Det finns konkurrenter både inom maskinutrustning och robotar, samt för infodringar, men det finns inget annat företag som täcker in alla tre områdena.

Jörg Vogt, som är ingenjör inom kemi- och glasteknik, sålde till en början enbart material för schaktfri rörreparation: slangfoder tillverkade av olika material och impregnerade med syntetiska hartser. 

— I början använde vi ånga och hett vatten till härdningsprocessen. Nackdelen var att det inte gick att följa upp härdningsprocessen. Därför övergick vi efter några år till UV- ärdning. Fördelen med det är att UV-ljuset ger en jämn härdning, samtidigt som man kan följa och styra processen med hjälp av kameror, förklarar Jörg Vogt.

Trelleborg insåg värdet av UVhärdning och förvärvet av I.S.T var därför ett strategiskt tillskott, som stärker Trelleborgs position på marknaden för renovering och reparation av rör.

Anläggningen i Bochum tillverkar även ljuskällor för ett brett spektrum av rördiametrar.

Armaturer för upp till 1 000 W hänger tillsammans i kedjor i mitten av en hjulkonstruktion som drar UV-ljuskedjorna genom fodren med konstant hastighet med hjälp av vinschar. Noggrant uppmätta hjuluppsättningar finns för olika rördiametrar. För grenanslutningar till hus erbjuder företaget LEDljushärdning med bara ett härdningshuvud, i storlekar för rör ner till sju centimeter i diameter. 

Det finns också olika typer av fräsrobotar för att förhindra stopp i rör och kanaler. I den främre änden finns ett fräshuvud som drivs av tryckluft eller el och förs genom röret med hög hastighet. Med hjälp av en kamera övervakar och styr en operatör fräsningsprocessen via en kontrollpanel.

På Trelleborgs anläggning i Bochum arbetar ett 80-tal personer. Fodren rullas upp, viks och sys ihop på två helautomatiska tillverkningslinjer medan tekniker monterar robotar och UV-system. På en separat avdelning experimenterar applikationsingenjörer med nya sammansättningar för att göra fodren ännu mer flexibla och för att korta härdningstiderna ytterligare. Höga hyllor fulla av insatsmaterial fullbordar bilden av en helhetsleverantör för rörreparation.

— Vi har en högt kvalificerad och utbildad personalstyrka, material av hög kvalitet och bästa möjliga utrustning, säger Jörg Vogt.