Saldırgan kimyasallar sızdırmazlık ömrünü kısaltır

Otomatik CIP (Yerinde Temizlik) ve SIP (Yerinde Sterilizasyon) şu anda temizlik proses sistemleri için en iyi metotlardır. Bu metotlar güvenlik ve verimliliği sağlar, ürünlerin toksik kontaminasyonunu önler ve proses rekontaminasyonu minimuma indirir. Kimyasalların karmaşık formülasyonu özellikle de yük ve basıncın mevcut olduğu uygulamalarda elastomerik sızdırmazların hızlıca ve ciddi şekilde hasar görmesine yol açabilir. Çoğunlukla 150°C / 302°F'ye kadar çıkan yüksek sıcaklıklar ve buhar sterilizasyonundan kaynaklı olarak, bu hasarlar artar.

  • CIP Gerçeklerine göz atmak için buraya tıklayın
  • Araştırma Sonuçlarıyla ilgili daha fazla bilgi edinmek için buraya tıklayın

Standartlarla uyumlu ve uygun maliyetli çözümler

Sızdırmazlık malzemelerinin sistem maddeleri ve temizlik kimyasallarıyla uyumunu sağlamak planlanan bakım aralıklarını ve üretim verimliliğini maksimuma çıkarır. Özel gerekliliklerinizle ilgili detayları öğrendiğimizde, size tüm temel standartlarla uyumlu ve uygun maliyetli çözümler tavsiye edebiliriz. Bu çözümlerin neredeyse tüm temizlik sistemlerine uygun olduğu ve son derece kesin çözümler olduğu kanıtlanmıştır.

Aşağıdaki malzeme türleri arasından seçim yapın:

  • EPDM Aseptik teknolojisi için tasarlanmış uygun maliyetli sızdırmazlık malzemelerinden imal edilmiştir
  • Mükemmel performanslı çeşitli FKM malzemeler
  • Gelişmiş özel Floro elastomer Resifluor™ 500 serisi
  • Isolast® Perfloro elastomer malzemeler elastomerin elastikliğini neredeyse evrensel bir kimyasal uyumlulukla bir araya getirdi
  • Turcon® PTFE bazlı sızdırmazlar neredeyse eksiksiz bir kimyasal uyumluluk ve rakipsiz sürtünme özellikleri sunuyor
CIP (Yerinde Temizlik) gerçekler

Önemli olan CIP temizlik ve dezenfekte etme maddesidir; Bunların kullanımı şunları içerir:

  • Ürünün temas yüzeylerinden ve proses sistemlerinden kalıntıları ve kalsiyum birikintilerini temizlemek
  • Proses sistemlerinin harici temizliğini yapmak
  • Yüzey temizliği tamamlanan proses sistemlerinin, bileşenlerinin ve paketleme makinelerinin dezenfekte edilmesi

Ticari satışı yapılan CIP temizlik ve dezenfekte etme maddeleri aşağıda yer almaktadır:

  • Soydum hidroksit veya potasyum hidroksit gibi ilave yüzey etkin madde içeren veya içermeyen alkali CIP temizlik ortamı,
  • Mineral veya organik asit bazlı asidik CIP temizlik ortamı- ilave yüzey etkin madde içerir veya içermez
  • Soydum hipoklorit bazlı klorin alkali temizlik ortamı
  • Asidik CIP dezenfektan karışımları ile birlikte oksijen verici olarak perasetik asit ve/veya hidrojen peroksit-
  • CIP ortamının temizleyici etkisini artıran, çoğunlukla organik kirleticileri daha etkin şekilde ayrıştıran aktif oksijen (örneğin H2O2) içeren katkı maddeleri

Aşağıdaki faktörler optimum sızdırmazlık ömrü sağlanmasında önemlidir:

  • Temizlik sıcaklığı – CIP ortamının sıcaklığı temizleme maddelerinin kimyasal aktivitesinde belirleyici bir etkiye sahiptir.
  • CIP temizlik ortamının konsantrasyonu – Konsantrasyon belirlenirken üreticinin tavsiyeleri tam olarak göz önünde bulundurulmalıdır.
  • Sızdırmazlık malzemesinin temizlik ortamına maruz kalma süresi.

    Zorunlu maruz kalma süresi ortamın hatlardaki akış hızı gibi mekanik faktörlerden ve sistem bileşenlerinin hijyenik tasarımından önemli ölçüde etkilenir. Özellikle bileşenlerin yüzey kalitesi, boşlukların varlığı, köşe yarıçapı ve sistemin akışkan tasarımı gibi faktörler burada önemli bir etkiye sahiptir.

  • Sızdırmazların tasarımı
  • Doğru malzeme seçimi

Araştırma sonuçlarına git

Arama sonuçları

Testler uygulamaya uygun sızdırmazlık malzemesi seçiminin sızdırmazlık ömrünü artırdığını gösterdi.

CIP ve SIP prosesleri uygulandığında doğru sızdırmazlık malzemesi seçimi kolay bir iş değildir ve standartlar tam anlamıyla yardımcı olmaz. Standartlar yalnızca elastomerik malzemeleri gruplandırma ve bu malzemelerin standartlarla uyumunu belirleme konusunda genel bilgiler verir. Bu yüzden Trelleborg Sealing Solutions müşterilere belirli uygulamalar için optimum sızdırmazlık malzemesini tavsiye ederek gerekli desteği sunmak amacıyla kendi testlerini gerçekleştirdi.

CIP ve SIP ortamlarında Malzeme Uyumluluk testleri

Trelleborg Sealing Solutions kapsamlı çalışmalar gerçekleştirdi. Bu çalışmalarda çeşitli malzemelerin ticari satışı yapılan ve yaygın olarak kullanılan birçok CIP sıvı ve solventiyle birlikte gösterdiği performans değerlendirildi. CIP prosesinin ardından 150°C / 302°F'ye kadar ısıtılmış kızgın buharda sterilizasyon gerçekleştirildiğinden, aynı zamanda bu koşullarda da testler gerçekleştirildi.

En önemli özelliklerden bazıları:

  • Hacim Değişikliği
  • Ağırlık Değişikliği
  • Kopma Uzaması Değişikliği
  • Kopma Mukavemeti Değişimi
  • Sertlik Değişimi

Sonuçlara bağlı tavsiyeler

Beklendiği gibi, saldırgan CIP sıvıları ve yüksek yüksek sıcaklıklar bazı elastomerlerin performans limitlerinde test edilmesini sağladı. Önemli bir nokta, aynı ana polimer ailesine ait olsalar bile farklı malzemelere ait sonuçlarda önemli farklılıklar görülmesiydi. Bu, Trelleborg Sealing Solutions'a malzemelerini CIP ve SIP sistemlerinde maksimum performans sunacak şekilde tasarlama imkanı sundu.

Genel sonuçlar:

  • EPDM

    EPDM malzemeleri E7502, E7518 ve E8502 çoğu CIP sıvısıyla ve kızgın buharla mükemmel sonuçlar verdi. Testler bu sınıf malzemelerin Aseton ve Metil-Etil Keton (MEK) gibi saldırgan polar solventlerle birlikte kullanılabileceğini kanıtladı. EPDM'nin polar olmayan yapısından kaynaklı olarak, bu malzemelerin aşırı yağlı gıdalarla ve bazı gıda sınıfı yağlayıcılarla kullanımı tavsiye edilmez.

    EPDM hakkında daha fazla bilgi edinin

  • FKM

    V8605 aktif oksijen ve polar olmayan solventlerle birlikte asidik sıvılarda iyi performans gösterir. Öte yandan buhara dayanma süresi sınırlıdır. Birinci sınıf FKM V8T41 170°C/338°F sıcaklığa kadar buhara dayanabilir. Ürün aynı zamanda her tür temizlik sıvısına da daha dayanıklıdır. Bu malzemenin sızdırmazları FKM sızdırmazlarına kıyasla daha uzun kullanım ömrü sağlar. Her ikisi de son derece polar bileşiklerdir ve yağlı gıdalarda, kozmetikte, sıvı yağlarda ve yağlayıcılarda kullanılabilir.

    FKM hakkında daha fazla bilgi edinin

  • Resifluor™ 500

    Resifluor™ 500 benzersiz polimer mimarisi sayesinde hem polar hem de polar olmayan sıvılarla, tüm CIP maddeleriyle ve kızgın buharla birlikte kullanılabilir. Ürün aynı zamanda MEK, Toluen ve Aseton gibi solventlerle birlikte de mükemmel özelliklere sahiptir. Resifluor™ 500'ün EPDM ve yüksek florlu FKM'nin özelliklerini bir araya getirmesi, ürünü karışık süreç akışlarında ideal hale getirir.

    Resifluor™ 500 hakkında daha fazla bilgi edinin

  • Isolast®

    Isolast® FFKM tüm testlerde en iyi performansı sundu. Ürün ek olarak 240°C/464°F sıcaklığa kadar çıkan buhar ortamlarında da kendini kanıtladı. Bu, Isolast®'nin hat durmalarının tolere edilemeyeceği en kritik uygulamalarda tercih edilebileceğini gösterdi.

    Isolast® hakkında daha fazla bilgi edinin

  • Turcon®

    Turcon® PTFE bazlı sızdırmazlık malzemesi neredeyse evrensel bir kimyasal uyumluluğa sahiptir. Malzeme yüksek sıcaklıklarda ve buharlı ortamlarda kullanılabilir. Bu, malzemeyi CIP ve SIP sistemlerinde kullanım için ideal hale getirir. Turcon® MF serisi malzemeler aseptik uygulamalar için özel olarak geliştirilmiştir ve çoğu temel standarda uyumludurlar.

    Turcon® hakkında daha fazla bilgi edinin

CIP ve SIP test sonuçları

Aşağıdaki tablodan Trelleborg Sealing Solutions'un portföyündeki malzemelerin performansına ve test sonuçlarına genel bir bakış atabilirsiniz.

Belirli bir uygulama için en doğru tavsiyeyi almak için lütfen yerel Trelleborg Sealing Solutions pazarlama şirketinizle iletişim kurun. İletişim listesine göz atın

Daha uzun kullanım ömrü için doğru malzemeyi seçin

Her ne kadar standart daldırma testleri malzemelerin bazı sıvılarla birlikte kullanımı hakkında detaylı bilgi veriyor olsa da, bu testler sızdırmazlık malzemelerinin kullanım ömrünü öngörme konusunda fazla yardımcı olmaz. Bu yüzden Trelleborg Sealing Solutions olarak testlerimizi daha geniş bir sıcaklık aralığında, yüksek kimyasal madde konsantrasyonuyla ve daha uzun daldırma süreleriyle gerçekleştirdik.

İlk testte, farklı FKM malzemeleri iki farklı sıcaklıkta test edildi. Düşük sıcaklıkta tüm bileşikler olumlu sonuçlar verdi. Öte yandan, aynı test daha yüksek bir sıcaklıkta gerçekleştirilmeden malzeme özellikleri arasındaki farklılıklar netleştirilemedi. İkinci testte, CIP maddelerinin konsantrasyonu %1 ila %2 arasında değişiklik gösterdi. Farklılıklar yine daha zorlu koşullarda belirgin hale gelebildi.

Bu daha geniş kapsamlı testleri gerçekleştiren Trelleborg Sealing Solutions şu özelliklere sahip sızdırmazlık malzemelerini öneriyor:

  • Daha uzun ömürlü
  • Bakım masrafı minimum seviyede olan
  • Kullanım ömrü süresince maliyeti daha düşük olan