Abychom měli jistotu, že můžeme nabídnout správné výrobky a materiály, které budou vyhovovat budoucím potřebám, společnost Trelleborg Sealing Solutions investuje velké prostředky do výzkumu a vývoje. Osm "centers of excellence", která se nacházejí v Bridgwateru (Anglie), Helsingøru (Dánsko), na Maltě, ve Stuttgartu (Německo), Šanghaji (Čína), Kalmaru (Švédsko), Fort Wayne a Northville (USA), se věnuje průběžným programům vývoje materiálů a výrobků.

Zdokonalené materiály

Naše databáze, která obsahuje více jak 2 000 jedinečných směsí, zahrnuje mimo jiné i takové materiály, které fungují v náročných provozních podmínkách, kterými jsou například extrémní teploty, agresivní média, vysoké tlaky, nebo musí splňovat jiné přísné požadavky norem.

Mezi naše patentované materiálové skupiny patří elastomery s obchodním názvem Turel®, perfluorované elastomery Isolast®, Turcon® - materiály na bázi PTFE, polyuretan Zurcon® a kluzné materiály Turcite®, Orkot® a HiMod®.

Jedinečné inovativní těsnicí prvky

Výrobky společnosti Trelleborg Sealing Solutions se v mnoha případech stávají průkopníky při tvorbě průmyslových norem. Patří sem naše patentem chráněné výrobky AQ-Seal® , Double Delta®, Glyd Ring®, Stepseal®, Variseal® a standardní kovový O-kroužek Wills Rings®.

Zákaznické výrobky jsou vyráběny dle specifických požadavků zákazníků s využitím metody konečných prvků a dalších pokrokových technologií. V těchto případech jsou tato těsnění před sériovou výrobou podrobena krátkodobému nebo dlouhodobému testování v laboratořích společnosti Trelleborg Sealing Solutions.

RD Main

Virtuální showroom

Prohlédněte si expozici "Research & Development Capabilities" a zjistěte, jak vyvíjíme řešení pro výzvy zítřka.
Navštivte náš virtuální showroom

Testovací zařízení pro automobilový průmysl

Specializovaná testovací stolice pro tlumiče pérování automobilů. Na zařízení se simulují hlavní faktory ovlivňující tlumič během skutečného provozu. Tlumič je zatěžován několika na sebe navazujícími frekvencemi kmitání. Lze tedy simulovat dlouhodobé zatížení těsnění tlumiče během provozní doby a zjišťovat tak výkonnost a životnost těsnění.

Technické parametry

  • průměr pístnice 0 - 50 mm / 0 - 1,96 palce
  • rychlost 0,002 - 4,0 m/s / 0,0066 - 13,12 stopy/s
  • testovací kapalina HLP46, automobilové kapaliny
  • zdvih 200 mm / 7,87 palce
  • teplota testovací kapaliny +25 až +110 °C / +77 až +230 °F
  • Damper Force 25 kN
Měřené veličiny
  • prosaky
  • tření
  • tlak
  • teplota oleje
  • zdvih
  • rychlost pístnice
  • tlumicí síla

Testovací zařízení pro velké průměry pístnic

Komora je určena pro pístnice o průměru až 380 mm. Jejím účelem je zkoumat vliv různých provozních parametrů jako je rychlost, tlak, teplota, boční zatížení a média na provozní výkon instalované konfigurace těsnění.

Technické parametry

  • průměr pístnice 150 – 380 mm / 5,9 – 14,9 palce
  • rychlost 0 – 1 m/s / 0 – 3,3 stopy/s
  • testovací kapalina - letecký olej, hydraulický olej
  • tlak 0- 35 MPa / 5000 psi
  • teplota oleje 25°C – 100°C / 77 °F – 212 °F
  • nesouosost až do 0,3 mm / 0,0118 palce

Měřené veličiny

  • prosak
  • tlak
  • rychlost pístnice
  • teplota oleje
  • počet cyklů

Testování radiálních hřídelových těsnění

R18_front

Testovací zařízení obsahuje 4 komory po dvou pracovních místech, což znamená, že současně lze osadit maximálně 8 radiálními hřídelovými těsněními. Na zařízení lze zkoumat provozní vlastnosti radiálních hřídelových těsnění pod vlivem teploty, otáček, rychlé akcelerace a změny směru otáček.

Technické parametry

  • průměr hřídele 20 - 80 mm / 0,787 - 3,149 palce
  • otáčky hřídele 0 /10 000 ot/min
  • testovací kapalina: letecký olej, hydraulický olej, vzduch
  • tlak 0 - 5 MPa / 0 - 72,5 psi
  • teplota oleje 25°C – 120°C / 77 °F – 248 °F

Meřené veličiny

  • tlak
  • teplota
  • točivý moment
  • prosak

Zkušební zařízení pro těsnění pístnic

Další testovací zařízení pro zkoušku těsnění pístnic. V rámci tohoto zařízení však nejsou instalovány žádné trvale namontované zkušební komory. Těsnění lze zkoušet v téměř jakémkoli typu válce, který dodá zákazník. Ovládání zkušebních válců se rovněž provácí pomocí centrálně uspořádaného společného hnacího válce.

Technické parametry

  • průměr pístnice 17 - 50 mm / 0,669 - 1,968 palce
  • rychlost 0,001 - 0,4 m/s / 0,003 - 1,312 stopy/s
  • testovací kapalina HLP46
  • tlak 0 - 20 MPa / 0 - 2900 psi
  • zdvih 0 - 250 mm / 0 - 9,842 palce
  • teplota oleje +25 až +80 °C / +77 až +176 °F
Měřené veličiny
  • prosak
  • tření
  • tlak
  • rychlost pístnice
  • teplota oleje
  • zdvih

Testování těsnění rotačních pohybů

r3

Zkušební stojan pro kontrolu těsnění rotačních pohybů. Stejné testovací stojany jsou jako standardní vybavení umístěny ve výzkumných laboratořích společnosti Trelleborg Sealing Solutions v severní Evropě a USA. Tím jsou zajištěny jednotné standardní podmínky při testování.

Technické parametry

  • průměr hřídele 60 - 95 mm / 2,362 - 3,740 palce
  • rychlost hřídele 0 - 0,5 m/s / 0 - 1,640 stopy/s
  • testovací kapalina HLP46
  • tlak 0 - 50 MPa / 0 - 7251 psi
  • úhel natočení 90 - 360 °
  • teplota oleje +25 až +80 (+120) °C / +77 až +176 (+248) °F
Meřené veličiny
  • prosak
  • tření
  • tlak
  • otáčky hřídele
  • teplota oleje
  • počet cyklů
  • frekvence

Měření tahových charakteristik

Základní testovací zařízení pro stanovení hodnot pevnosti v tahu nebo poměrného prodloužení zkušebních vzorků vyrobených  z různých materiálů a vystavených specifickým hodnotám prodloužení a jiným druhům namáhání. Testovací zařízení lze také využít k zjištění třecích sil působících na styčné ploše mezi těsněním a pístem/pístnicí hydraulického válce (hydraulické válce při tomto testu nejsou v činnosti).

Technické parametry

  • rychlost pístnice 0 - 0,1 m/s / 0 - 0,328 stopy/s
  • tlak 0 - 50 MPa / 0 - 7251 psi
  • zdvih 500 mm / 19,685 palců
  • tlumicí síla 10 kN

Měřené veličiny

  • tření
  • zdvih
  • rychlost pístnice

Testování stíracích kroužků

pruefstand-W1
Na tomto testovacím zařízení se zjišťuje schopnost stíracích kroužků ochránit hydraulický systém před prachem a nečistotami, které jsou rozptýleny ve vnějším prostředí. Cizí částice, které pronikly do hydraulického systému, s shromažďují v nádobách z plexiskla, které lze vidět uprostřed obrázku. Testovací kapalina obsažená v těchto nádobách je podrobena rozboru a analýze na přítomnost těchto nečistot.
Technické parametry
  • průměr pístnice 0 - 50 mm / 0 - 1,968 palce
  • rychlost 0 - 0,5 mm/s / 0 - 0,001 stopy/s
  • testovací kapalina HLP46 & Arizona Dust
  • tlak 0 - 5 MPa / 0 - 725 psi
  • zdvid 200 mm / 7,874 palce
  • průhyb pístnice 0 - 0,5 mm / 0 - 0,0197 palce
  • teplota oleje +25 až +50 °C / +77 až +122 °F
Měřené veličiny
  • velikost a množství částic písku
  • průhyb pístnice
  • tlak

Polymerní laboratoř

Testování a vývoj

Následující obrázky ukazují procesy používané v polymerní laboratoři společnosti Trelleborg k zajištění kvality, výkonu a efektivity v oblasti polyuretanovývch (PU) těsnicích řešení.

Měření mikrotvrdosti IRHD podle DIN ISO 48
Termogravimetrická analýza podle VDA 675135
Stanovení bodu TR podle DIN 53545
Stanovení bodu TR10 podle TBS-00036
Měření kompatibility s různými médii podle DIN 53508 a ISO 1817
Vývoj materiálu podle specifikace zákazníka

Vývoj výrobků

Výrobky ze standardního programu společnosti Trelleborg Sealing Solutions jsou vhodné pro celou řadu aplikací. Jelikož však existují případy, které nelze řešit standardními těsnicími systémy, může náš tým pro vývoj výrobků vytvořit speciální řešení na míru - od jednoduchého těsnicího prvku až po vícesložkový díl s integrovanými funkcemi.

Trelleborg může vytvořit řešení

Základem vývoje produktů je ve společnosti Trelleborg Sealing Solutions široká škála materiálů a různé možnosti výrobních technologií. Souhra moderní vývojové metodiky se zkušenostmi ze simulací a testování vede k vývoji specializovaných výrobků na míru.

Bez ohledu na to, zda jsou pro daný úkol zapotřebí odolná vysokotlaká těsnění nebo odvzdušňovací ventily citlivé na nepatrné změny tlaku, těsnění tlumičů s nízkým třením, nebo stírací kroužky s vysokou odolností proti nečistotám, nabízí oddělení vývoje výrobků společnosti Trelleborg Sealing Solutions speciální řešení, která zákazníkovi poskytnou nejlepší možné řešení pro speciální aplikace.

Vývoj polyuretanů (PU)

Otevřením nové laboratoře pro polyuretan (PU) v roce 2001 společnost Trelleborg Sealing Solutions jasně ukázala význam této skupiny materiálů pro dynamické těsnicí technologie. Od tohoto okamžiku jsme byli schopni zvýšit efektivitu a zlepšit výkonnost v oblasti vývoje PU.

V současné době můžeme našim zákazníkům nabídnout

  • Kombinaci specifických materiálů, které zvyšují výkonnost našich standardních výrobků
  • Vývoj zaměřený na požadavky zákazníků, například zákaznické PU materiály
  • Veškeré procesy a nástroje potřebné pro vývoj vysoce výkonných materiálů v naší polyuretanové laboratoři:
    1. Reaktor pro chemické zpracování s možností regulace teploty - pro použití při tvorbě předpolymeru.
    2. Zesíťovací stanice vybavené vysokorychlostním míchadlem - pro míchání prepolymeru se síťovacím činidlem.
    3. Odlévací deska s řízenou teplotou - pro podporu tuhnutí směsi.
    4. Granulovací stroj na rozmělnění polotovaru materiálu PUR.
    5. Speciálně navržené nástroje pro sériovou výrobu prototypů a zkušebních vzorků zkoumaných v laboratoři.
    6. Vstřikovací lis, který je identický s lisem používaným v sériové výrobě, s dalšími softwarovými možnostmi pro zajištění kvality a průzkum adaptability procesu.
    7. Vysoce kvalifikovaný personál s dlouholetými zkušenostmi.
  • Vytvořením molekulárních struktur přizpůsobených daným úkolům můžeme v poloprůmyslovém měřítku vyrábět termoplastické polyuretany (TPU) s požadovanými chemickými, fyzikálními, tribologickými a mechanickými vlastnostmi.
  • Tři základní komponenty, izokyanát, polyol a síťovací činidlo, se při chemické syntéze pečlivě mění. V některých případech se přidávají také aditiva.

Těmito zmíněnými komponenty můžeme také ovlivnit:

  • tlumicí vlastnosti
  • permanentní set
  • pevnost
  • Youndův modul
  • odolnost proti extruzi
  • chování při vysokých a nízkých teplotách
  • chemickou odolnost
  • abrazivní chování

Průběhy zkoušek materiálů a výsledky jejich měření jsou přesně zaznamenány. Ze zkoušek tažnosti můžeme například pomocí výpočetního systému metody konečných prvků (MKP) sestavit křivky napětí - prodloužení. Můžeme tak simulovat chování těsnění dle určitých kritérií, tzn., že na základě předem definované geometrie prvku jsme schopni navrhnout optimální materiál.
Budoucí generace zdokonalených TPU lze obvykle nalézt v následujících oblastech použití:

  1. Těsnění pístnic a pístů v pneumatice a hydraulice
  2. Stírací prvky
  3. Těsnění rotačních pohybů
  4. Ventily
  5. Obráběné díly používané ve strojírenství, zejména multifunkční díly

Vývoj materiálů na bázi PTFE

Naše vize
Chceme být světovou jedničkou ve výzkumu, vývoji a výrobě materiálů na bázi polytetrafluorethylenu (PTFE)
Naše oblasti výzkumu
  • Základní fyzikální vlastnosti materiálů na bázi PTFE
  • Způsob zpracování
  • Ostatní činnosti v oblasti zpracování
  • Výrobní postupy
  • Standardizace materiálů na bázi PTFE
  • Vývoj nových a zlepšování současných materiálů na bázi PTFE
Naše zařízení
  • Materiálová laboratoř
  • Zařízení pro termickou analýzu
  • Zkušební zařízení

Materiálová laboratoř

laboratory

Toto jsou některé z přístrojů používaných při testování nejnovějšího vývoje polytetrafluorethylenu (PTFE) ve společnosti Trelleborg Sealing Solutions:

  • Zařízení pro měrnou hmotnost (ASTM D 792, DIN ISO 1183-1)
  • Dva tahové testery instron 5566 s extenzometrem při různých teplotách a různém zatížení od 200 N do 10 kN. (ASTM D4894, DIN 53455, ASTM D412, DIN 53504-S2)
  • Zařízení pro měření tvrdosti kuličkové indentace (DIN 53456, ISO 2039)
  • Měřič tvrdosti Shore D a mikrotvrdosti (ASTM 2240 a DIN ISO 48)
  • Zařízení pro měření deformace při zatížení ASTM D 621
  • Pomalé tečení (Creep) dle normy ASTM D 621
  • Analyzátor vlhkosti, obsah vlhkosti PTFE a plniv
  • Laserová difrakce, stanovení distribuce velikosti částic
  • Mikroskopy s možností digitálního zpracováníSpecific Gravity (ASTM D 792, DIN ISO 1183-1)

Termická analýza

Toto jsou některé z přístrojů používaných při testování nejnovějšího vývoje polytetrafluorethylenu (PTFE) ve společnosti Trelleborg Sealing Solutions:

  • Diferenciální snímací kalorimetry (DSC), TA přístroje DSC 2910 a DSC 2920
  • Zařízení pro dynamicko-mechanickou analýzu (DMA), TA přístroj DMA 2980
  • Termogravimetrický analyzátor (TGA), TA přístroj s vysokým rozlišením 2950 TGA