Con SealWelding™ sostiutisci tenute di grandi dimensioni in situ senza complicazioni, riducendo i tempi di fermo macchina delle FPSO
James Simpson, Global Segment Director di Trelleborg Sealing Solutions per i settori Energy e Oil & Gas, afferma: "I giunti rotanti nelle FPSO sono dispositivi di grandi dimensioni difficili da manutenere, tenuto conto che la sostituzione di tenute di questo diametro richiede solitamente che l'attrezzatura faccia ritorno alla darsena. Ciò implica lunghe interruzioni e costi elevati imputabili alle perdite di produzione. La nostra tecnologia rivoluzionaria SealWelding™ permette agli operatori di sostituire le tenute direttamente sul posto, senza che debbano fare ritorno alla terraferma mentre le altre unità continuano ad operare. SealWelding™ è anche un'opzione più sostenibile per l'ambiente, dal momento che riduce le emissioni di CO2 generate dall'eventuale spostamento delle FPSO al porto di destinazione in cui poi avvengono le riparazioni."
Un processo rivoluzionario
Il processo SealWelding™ ha inizio con la produzione della tenuta in un'area produttiva controllata in uno degli stabilimenti Trelleborg Sealing Solutions presenti nel mondo.
La produzione della tenuta avviene secondo specifica originale, con l'utilizzo di materiali originali. Il taglio della tenuta avviene tramite uno strumento specificamente progettato a tale scopo. Al largo, a bordo delle FPSO, il personale altamente qualificato del service team Trelleborg installa la nuova tenuta, tagliata in un unico punto.
Usando una macchina di saldatura specializzata, completamente chiusa e certificata ATEX - Zona 1, le due estremità della tenuta sono unite insieme garantendone la perfetta continuità. Questo permette agli altri giunti rotanti di continuare la produzione sulle FPSO senza rischi. Al termine del processo di saldatura, un esperto Trelleborg procede a perfezionare e verificare la tenuta.
La sicurezza prima di tutto
Una cabina di controllo assicura il regolare svolgimento delle operazioni, monitorando e registrando tutti i dati. Se i valori dei dati registrati rientrano nei parametri stabiliti, la tenuta riceve un certificato che ne attesta la funzionalità.
Simpson prosegue: "Siamo certi che il nostro sistema, completamente testato e versatile, sia in grado di semplificare le operazioni, di aumentarne la sicurezza e
di incrementare significativamente il margine di profitto per la società petrolifera.
Un approccio collaborativo
Generalmente organizzato in tre fasi, un progetto che impiega la tecnologia SealWelding™ inizia con un kickoff meeting ed un sopralluogo, seguito da una fase di sviluppo e collaudo delle attrezzature e degli strumenti, e termina con la fase di saldatura offshore, che include l'installazione della tenuta nel giunto. Adottare questo approccio ha già apportato grandi benefici ai clienti su scala globale, in tutte le applicazioni in cui la sostituzione di una tenuta di grandi dimensioni è soggetta a
dispendiosi tempi di inattività, come spesso avviene nelle industrie nei settori dell'energia idrica, eolica e nel settore Oil & Gas.
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Webinar tecnico
Henk-Willem Sanders, Technical Manager, spiegherà come la tecnologia SealWelding™ è capace di ridurre i costi legati ai tempi di inattività