CIP 清潔和消毒介質必不可少； 它們的用途包括：
- 去除加工系統產品接觸表面的殘留物和鈣沉積物
- 加工系統的外部清潔
- 對先前清潔過的處理系統、其組件和包裝的表面進行消毒
市售 CIP 清洗消毒介質的主要類別如下：
- 鹼性 CIP 清潔介質，例如：氫氧化鈉或氫氧化鉀基底的介質（添加或不添加界面活性劑）
- 礦物酸或有機酸基底的酸性 CIP 清洗介質（添加或不添加界面活性劑）
- 次氯酸鈉基底的氯鹼清潔介質
- 使用過乙酸或過氧化氫作為氧供體的酸性 CIP 消毒混合物（在某些情況下添加表面活性劑）
- 用於增強 CIP 介質清潔效果的添加劑，通常含有活性氧（例如：H2O2），以更有效地分解有機污染物
以下因素對於確保最佳密封壽命至關重要：
- 清洗溫度 – CIP 介質的溫度對清洗劑的化學活性有決定性影響。
- CIP 清潔介質的濃度 – 應嚴格遵守製造商的建議進行選擇。
- 密封材料的清洗介質暴露時間。必要的暴露時間在很大程度上取決於機械因素，例如：管道中介質的流速，以及系統組件的衛生設計。特別是：部件的表面品質、死角的存在、拐角半徑的設計和系統的流體設計等因素，在這裡會產生重大影響。
- 密封件的設計
- 正確選擇材料
研究成果
使用 CIP 和 SIP 時指定正確的密封材料並不是一件簡單的事情。而且標準規範中僅提供一般資訊，僅涉及彈性體材料及其符合標準的情況。這就是為什麼特瑞堡密封系統進行了自己的測試，以協助客戶為特定應用推薦最佳密封材料。
CIP 和 SIP 介質中的材質相容性測試
特瑞堡進行的全面研究，評估了材料在各種市售和常用 CIP 流體和溶劑中的性能。由於 CIP 製程現在通常會在高達 150°C（302°F）的蒸氣中進行滅菌，因此也在這些條件下進行了測試。
最重要的屬性，例如：
- 體積變化
- 重量變化
- 斷裂拉伸率的變化
- 拉伸強度的變化
- 硬度變化
根據結果提出建議
正如預期的那樣，材料測試出了在 CIP 介質和高溫環境下的性能極限。但重要的是，不同材料的結果，即使是同一系列基底的聚合物，也有很大的不同。這使得特瑞堡能夠設計出在 CIP 和 SIP 環境下提供最佳性能的材料。
結論：
- EPDM
EPDM 材料在大多數 CIP 流體和蒸汽中顯示出優異的結果。測試證明這些牌號可與丙酮和甲基乙基酮 (MEK) 等腐蝕性極性溶劑一起使用。由於 EPDM 的非極性性質，不建議用於高脂肪食品和某些食品級潤滑劑。
- FKM
標準的 FKM 材料在含有活性氧和非極性溶劑的酸性流體中表現出良好的性能，但暴露於蒸氣的時間應受到限制。而高性能的 FKM 化合物可以暴露在高達 170°C（338°F）的蒸氣中，並且對所有類型的清潔液具有更強的耐受性。這種材質的密封件比標準 FKM 密封件的使用壽命更長。兩者都是高極性化合物，可用於脂肪食品、化妝品、油和潤滑劑。
- Isolast®
Isolast® FFKM 在所有測試情況下均表現出最佳性能。此外，它已在溫度高達 240°C（464°F）的蒸汽中得到證實。這意味著對於不能停止生產線運作的關鍵應用中，應選擇 Isolast®。
- Turcon®
Turcon® PTFE 基密封材料幾乎具有最普遍的化學相容性，並且能夠在高溫和蒸氣中運作。這使得它們非常適合在 CIP 和 SIP 體系中使用。Turcon® MF 系列材料專為無菌應用而開發，符合大多數主要標準。
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選擇正確的材料以延長使用壽命
儘管標準的材料浸泡測試，提供了有關材料在某些流體中適用性的詳細資訊，但它們對於預測密封材料的壽命長度並沒有多大幫助。這就是為什麼特瑞堡將我們的測試擴展到更廣的溫度範圍、更高濃度的化學物質和更長的浸泡時間。
在第一個測試中，多種 FKM 材料在兩種不同的溫度下進行了測試。在較低溫的測試中，所有化合物都顯示出良好的結果。然而，較高溫的重複測試中，材料特性之間的差異才變得清晰。在第二次測試時，CIP 介質的濃度從 1% 變為 2%。同樣，差異只有在更苛刻的條件下才會變得明顯。
透過進行這些更廣泛的測試，特瑞堡可以推薦具有以下特點的密封：
- 延長使用壽命
- 減少維護成本
- 降低產品生命週期成本